ریفریجریشن کمپریسر کی مکینیکل ترقی

ریفریجریشن کمپریسر تیار کرنے میں مختلف پہلو شامل ہوتے ہیں جیسے ایروڈائنامک اور تھرموڈینامک حسابات، طاقت اور کمپن کا حساب، ساختی ڈیزائن، مختلف مواد کا انتخاب، مینوفیکچرنگ کے عمل کا ڈیزائن، خودکار کنٹرول اور ریگولیشن ڈیزائن، اور ڈرائیو کی اقسام کا انتخاب۔ اہم مشکلات میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:
امپیلر کا ڈیزائن:
روٹر، ریفریجریشن کمپریسر کے ایک متحرک حصے کے طور پر، اس کے بنیادی جزو کے طور پر امپیلر ہوتا ہے۔ فی الحال، بڑے سینٹری فیوج مینوفیکچررز گھریلو اور بین الاقوامی سطح پر امپیلر ڈیزائن کے لیے ٹرنری فلو طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ تین عناصر کے بہاؤ کے طریقہ کار کے لیے ڈیزائنرز کو عددی تخروپن، کمپیوٹیشنل فلوڈ ڈائنامکس، اور فلو مشینری کے اندرونی فلو فیلڈ تھیوری میں انتہائی مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گھریلو کمپنیوں میں زیادہ تر تکنیکی عملے کے پاس یہ پیشہ ورانہ علم نہیں ہے۔ موثر تین عنصر امپیلر ڈیزائن کرنے کے لیے، یونیورسٹی کے تحقیقی اداروں کے ساتھ تعاون ضروری ہے۔
امپیلرز کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ:
ٹرنری فلو کے نظریہ کی بنیاد پر تیار کردہ امپیلر بلیڈ کی شکل عام طور پر ایک مقامی خمیدہ سطح ہوتی ہے، اور بلیڈ اور امپیلر کی مشینی اور تشکیل مینوفیکچرنگ میں کلیدی اور مشکل نکات ہیں۔ ٹرنری امپیلرز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے دو مشینی طریقے ہیں:
1. تین باڈی ویلڈنگ کا طریقہ: یعنی وہیل ڈسک، بلیڈ اور وہیل کور کو الگ الگ پروسیس کیا جاتا ہے۔ اس پروسیسنگ کے طریقہ کار کے لیے نسبتاً آسان سامان کی ضرورت ہوتی ہے، اور وہیل ڈسک اور وہیل کور کو صرف شکل سے باہر مشین بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بلیڈ پروسیسنگ زیادہ پیچیدہ ہے. سب سے پہلے، ایک تین کوآرڈینیٹ مشین ٹول بلیڈ مولڈ کو مل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، کٹے ہوئے بلیڈ کو گرمی کے علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور مطلوبہ بلیڈ کی شکل حاصل کرنے کے لیے دبایا جاتا ہے۔ آخر میں، بلیڈ کو ڈسک پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور وہیل کور کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ اس صورت میں، مطلوبہ سازوسامان شاید تھری کوآرڈینیٹ ملنگ مشین، ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس، ہائیڈرولک پریس، اور دیگر روایتی آلات ہیں، جن کے لیے نسبتاً کم سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ شروع کرنے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
2. انٹیگریٹڈ ملنگ: یعنی سیمی اوپن امپیلر حاصل کرنے کے لیے ایک ملٹی کوآرڈینیٹ ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے ڈسک اور بلیڈ کو ایک ساتھ ملایا جاتا ہے۔ مداخلت سے بچنے کے لیے، اس قسم کے امپیلر کی موجودہ بین الاقوامی پروسیسنگ زیادہ تر پانچ کوآرڈینیٹ مشینی مرکز کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ پانچ کوآرڈینیٹ آلات کی لاگت کئی ملین سے دسیوں ملین تک ہوسکتی ہے، اور قیمت بہت زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر 600 ملی میٹر امپیلر کی پروسیسنگ کو لے کر، گھریلو پانچ محور بستر کی قیمت تقریباً 3.5 ملین یوآن ہے، اور درآمد شدہ پانچ محور والے بستر کی قیمت تقریباً 4.8 ملین یوآن ہے۔ ورک ٹیبل کو گھمانے اور اسے جھکانے کے لیے چار کوآرڈینیٹ مشین ٹول کا استعمال کرتے ہوئے، تین جہتی امپیلر کو مجموعی طور پر چار نقاط میں مل سکتا ہے۔ اگر بلیڈ کی موٹائی نسبتاً زیادہ ہے تو چار نقاط میں مداخلت کے مسائل ناگزیر ہیں۔ چار کوآرڈینیٹ آلات نسبتاً سستے ہیں، جن کی قیمت تقریباً 10 لاکھ RMB ہے۔
روٹر کی اہم رفتار کا حساب:
روٹر کی رفتار کو ڈیزائن کرتے وقت اہم رفتار پر غور کرنا ایک اہم عنصر ہے۔ روٹر کی رفتار کو اہم رفتار سے گریز کرنا چاہئے، اور اہم رفتار کا حساب عام طور پر پراکٹر طریقہ استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ اہم رفتار کا حساب لگانے کے لیے مارکیٹ میں خصوصی سافٹ ویئر موجود ہیں، اور کوئی اپنا حساب کتاب سافٹ ویئر بھی تیار کر سکتا ہے۔
اینٹی سرج سسٹم کا ڈیزائن:
ریفریجریشن کمپریسرز کے ورکنگ میکانزم کے مطابق، سرج سینٹری فیوجز کی ایک موروثی خاصیت ہے جسے ختم نہیں کیا جا سکتا، لیکن موثر ذرائع سے بچا جا سکتا ہے۔ سینٹری فیوگل ریفریجریشن کمپریسرز میں اضافے کی وجوہات کم بہاؤ کی شرح اور زیادہ کنڈینسنگ پریشر ہیں۔ سرج یونٹ کو خاصا نقصان پہنچاتا ہے اور اینٹی سرج سسٹم کے محتاط ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
سلائیڈنگ بیرنگ کا ڈیزائن:
ریفریجریشن کمپریسرز عام طور پر رفتار بڑھانے والے گیئرز کا استعمال کرتے ہیں، روٹر کی رفتار عام طور پر 5000RPM سے زیادہ ہوتی ہے، اور سلائیڈنگ بیرنگ استعمال کیے جاتے ہیں۔ سلائیڈنگ بیرنگ کا ڈیزائن بھی سینٹری فیوجز کی ترقی میں کلیدی توجہ ہے۔